Die Klasse der Zugdruckumformverfahren umfaßt eine Reihe verschiedenartiger Techniken. Diese Verfahren sind das Durchziehen, das sogenannte Tiefziehen, das Drücken, das Kragenziehen, ein Innenhoch-Weitstauchen und das als Knickbauchen bezeichnete Verfahren. Das Durchziehen ist die wichtigste Untergruppe im Bereich des Zugdruckumformens Druckumformen Das Umformen ist ein Fertigungsverfahren, welches verschiedene Methoden umfasst. Hierbei werden durch unterschiedlich Prozesse Metallwerkstoffe oder Kunststoffe in eine gewünschte Form überführt. Diese Form stellt wiederum das Ausgangswerkstück für die weitere Verarbeitung dar Ein spezielles Verfahren unter der Vielzahl verschiedener Umformverfahren ist das Druckumformen. Das Druckumformen unterliegt, wie auch andere Umformverfahren, beispielsweise das Zugdruckumformen oder das Zugumformen, vorgegebenen DIN Normen. Innerhalb des Druckumformens werden unterschiedliche Fertigungsprozesse unterschieden. Dies sind im Einzelnen das Walzen, das Freiformen, das Gesenkformen, das Eindrücken und das Durchdrücken. Allen Prozessen gemeinsam ist, dass während der. Bei den Verfahren des Zugdruckumformens wird der plastische Zustand in der Umformzone durch eine zusammengesetzte Zug- und D ruckbeanspruchung herbeigeführt. Zugdruckumformen von Blechen | SpringerLin Die wichtigsten Fertigungsverfahren der Umformtechnik sind das Walzen, das Freiformschmieden, das Gesenkschmieden, das Fließpressen, das Strangpressen, das Tiefziehen und das Biegen
Teilst Du die Verfahren danach ein, welche Art von Kraft aufgewendet wird, um umzuformen, ergeben sich fünf Kategorien: Zum sogenannten Druckumformen zählt man beispielsweise das Walzen und das Eindrücken. Wird neben Druck auch noch eine Zugbelastung ausgeübt, spricht man von Zugdruckumformen. Beim Drahtziehen zum Beispiel, wird das Halbzeug durch eine Verengung gedrückt und verändert so seinen Durchmesser. Das Längen gehört zur Kategorie Zugumformen. Die beiden letzten. Das Drücken nach DIN 8584 (in der Praxis auch als Metalldrücken oder Formdrücken bezeichnet) ist ein Fertigungsverfahren der Umformtechnik und gehört zusammen mit dem Projizieren und Drückwalzen zur Gruppe der Drückverfahren, die zum Zugdruckumformen gehört. Die Drückverfahren dienen zur Herstellung zumeist rotationssymmetrischer Hohlkörper mit nahezu beliebiger Mantellinienkontur in kleinen und mittleren Stückzahlen und werden in der Regel in einer Kombination dieser. Durchziehen ist Zugdruckumformen durch Ziehen eines Werkstücks durch eine in Ziehrichtung verengte Werkzeugöffnung. Das bedeutendste Verfahren ist das Gleitziehen. Hierbei wird das Werkstück durch ein geschlossenes, in Ziehrichtung feststehendes Ziehwerkzeug (Ziehstein, Matrize) gezogen
Verkürzung der Produktionszeit. Beim Zugumformen. wird das gesamte Werkstück in Zugrichtung gedehnt. Die Teilchen des Werkstoffs verschieben sich in Zugrichtung (z. B. Tiefen). Beim Zugdruckumformen. wird das Werkstück so geführt, dass Teile des Werkstücks gestaucht und andere gedehnt werden (Beispiel: Tiefziehen, vgl. unten/06.) Durchziehen ist ein Fertigungsverfahren und gehört nach DIN 8584 zum Zugdruckumformen. Häufigste Anwendung dieses Verfahrens ist das Drahtziehen
Durchziehen gehört nach DIN 8580 zu dem Umformverfahren Zugdruckumformen. Häufigste Anwendung dieses Verfahrens ist der Drahtzug. Dabei wird der durch ein Stranggießverfahren und anschließendes Walzen hergestellte Ausgangsdraht mit üblicherweise etwa 8 mm Durchmesser durch eine Ziehdüse - auch Ziehhol, Ziehstein oder Matrize genannt - in mehreren Schritten auf den reduzierten Drahtenddurchmesser gebracht Vorwiegend zur Blechumformung eingesetzte Verfahren. Druckumformen. Zugdruckumformen. Zugumformen. Biegeumformen. Schubumformen. Einteilung der Fertigungsverfahren des Umformens nach DIN 8582. Folie 5 Umformende Werkzeugmaschinen SS 2008 - Bearbeitungssystem Werkzeugmaschine II - VL 7 Verfahrenseinteilung Werkstofftechnik Umformmaschinen Pressen Sonderverfahren Massivumformung. Überführung. Das Verfahren basiert darauf, dass ein Rohr aufgeweitet, dabei axial oder radial gestaucht und durch einen Kalibrierdruck gegen die Werkzeugwand expandiert wird. 1. Presse schließen 2. Füllen mit Druckmedium Gegenhalter Rohr Werkzeugformhälfte Dichtstempel 3. Horizontalzylinder anfahren, Druck regeln, Gegenhalter führen 4. Presse öffnen, Tei
Nach DIN 8582 werden die Verfahren nach den typischerweise im Blech auftretenden Spannungen unterteilt: Druckumformen (z. B. Walzen, Freiformen, Gesenkformen) Zugdruckumformen (z. B. Tiefziehen, Drücken) Zugumformen (z. B. Tiefen, Längen, Weiten) Biegeumformen (z. B. Gesenkbiegen, freies Biegen, Abkanten) Schubumformen (z. B. Verdrehen, Verschieben) Die Verformung kann mittels mechanischer. Zum Selbstlernkurs Fertigungstechnik https://www.oncampus.de/blog/fertigungstechnikDiese Animation stammt aus dem Kurs Fertigungstechnik im Online Fernst..
í ½í³ŒFür Kurs anmelden: https://www.oncampus.de/weiterbildung/technik/fertigungstechnik 10 % Rabatt auf Selbstlernkurse: https://www.oncampus.de/blog/newsletter.. Dieses Verfahren wird hauptsächlich bei sehr fein gliedrigen Schmiedestücken verwendet, beispielsweise bei Schneidwaren. 5. kontrolliertes Abkühlen (Wärmebehandlung aus der Schmiedewärme): Je nachdem wie schnell oder langsam der Abkühlprozess erfolgt (an statischer Umgebungsluft, unter einem Lüftergebläse oder in einem flüssigen Medium (Wasser, Öl, Salzbäder, wässrige Polymer. Verfahren zur Herstellung eines Latentwärmespeichers, bei dem - aus einem platten- oder bandförmigen Metall- oder Metallverbundmaterial mittels Druckumformen oder Zugdruckumformen ein Behälter mit mindestens einer Öffnung und einer Wanddicke im Bereich von 90 μm bis 300 μm gebildet wird, - der Behälter durch die mindestens eine Öffnung mit mindestens einem Phasenwechselmaterial. Biegeumformen Das Biegeumformen gehört zu den spanlosen Bearbeitungsverfahren, bei welchem wird durch einen gesteuerten und gewollten Biegeprozess die Form eines Werkstoffen verändert wird. Ausserdem ensteht beim Biegen kein Abfall, das Werkstück bleibt vollständig erhalten. Das Werkstoffmaterial wird beim Biegen verschiedenen Kräften ausgesetzt, die bei einem Ãœbermaß zum Brechen oder.
Nach DIN 8580 ist das Umformen eine Hauptgruppe der Fertigungsverfahren. Dort ist es nach den auftretenden Spannungen in die Untergruppen Druckumformen, Zugdruckumformen, Zugumformen, Biegeumformen und Schubumformen unterteilt gefertigt werden. Das Verfahren gehört in der Fertigungstechnik zur Hauptgruppe der umformtechnischen Verfahren in der Untergruppe Zugdruckumformen und ist nach DIN 8584 genormt. Der Druck wird in der Regel durch eine Wasser-Öl-Emulsion in das Umformteil eingebracht Durchziehen ist Zugdruckumformen durch Ziehen eines Werkstücks durch eine in Ziehrichtung verengte Werkzeugöffnung. a. Anstrengungsgrad, (a = (F ges /A 1 k f1)) A 0. Querschnittsfläche des Werkstücks vor der Umformung. A 1. Querschnittsfläche des Werkstücks nach der Umformung. α. Ziehholneigungswinkel (2α = Öffnungswinkel) α opt. optimaler Ziehholneigungswinkel. b.
1. 4 Verfahren der Umformtechnik. Massivumformung - Blechumformung. Temperaturbereiche in der Massivumformung. Einteilung der Umformverfahren. Hauptgruppe 2 Umformen DIN 8582 2.1 Druckumformen 2.2 Zugdruckumformen 2.3 Zugumformen 2.4 Biegeumformen 2.5 Schubumformen. Allgemeine Grundlagen (Kaltumformung) 4. Darstellung von Fließkurven Potenzfunktion (nach Ludwik) Für die beim Kaltumformen am. Durchdrücken ist das Druckumformen eines Werkstückes durch teilweises oder vollständiges Hindurchdrücken durch eine formgebende Werkzeugöffnung ( Matrize ) unter Verminderung des Querschnittes oder des Durchmessers. Zu den Verfahren zählen : das Strangpressen und das Fließpressen. Strangpresse Zugdruckumformen ( Verfahren) Durchziehen Tiefziehen Drücken Kragenziehen Knickbauchen. Zugumformen ( Verfahren) Längen Weiten Tiefen. Biegeumformen ( Verfahren) mit gradliniger Werzeugbewegung mit drehender Werkzeugbewegung. Schubumformen ( Verfahren) Verschieben Verdrehen. Stoffliche Vorraussetzungen Umformen. plastische Umformbarkeit Formänderung durch äußere Kräfte Stoffzusammenhalt.
Tiefziehen ist laut Definition nach DIN 8584 das Zugdruckumformen eines ebenen Blechzuschnittes in einen einseitig offenen Hohlkörper aller Formen ohne gewollte Änderung der Blechdicke, die Wanddicke entspricht der Bodendicke. Beim Tiefziehen im Erstzug entsteht aus dem zugeschnittenen ebenen Blech (ugs. Ronde) das Ziehteil in einem einzigen Prozessschritt. Bei größere In der Regel kommt dieses Umformen-Verfahren dann zum Einsatz, wenn gute Oberflächeneigenschaften und enge Maßtoleranzen erreicht werden sollen oder aber, wenn geplant ist, dass die Werkstofffestigkeit erhöht wird. Im Allgemeinen können komplexe Geometrien im Rahmen dieses Umformungsverfahrens nicht erreicht werden Das Biegeumformen gehört zu den spanlosen Bearbeitungsverfahren, bei welchem wird durch einen gesteuerten und gewollten Biegeprozess die Form eines Werkstoffen verändert wird. Ausserdem ensteht beim Biegen kein Abfall, das Werkstück bleibt vollständig erhalten
Schubumformen (DIN8587) ist ein Fertigungsverfahren aus dem Bereich der Fertigungslehre und der Umformtechnik. Diese Fertigungsverfahren gliedern sich in die fünf Umformtechniken Druckumformen (DIN 8583), Zugumdruckformen (DIN 8584), Zugumformen (DIN 8585), Biegeumformen (DIN 8586) und Schubumformen (DIN 8587) Tiefziehen (Zugdruckumformen, Zug-Druck-Umformen) Artikel und Hintergründe zum Thema. Tiefziehen (Zugdruckumformen, Zug-Druck-Umformen) Zurück Druckansicht. Zerspanen. Unter hohem Druck. Das neue Produktionsverfahren Multishape des Unternehmens Gaugler & Lutz erweist sich als lohnenswert. Wir sind überzeugt in Zukunft mit unseren Entwicklungspartnern und unserer langjährigen Erfahrung. Das Tiefziehen wird auch als Zugdruckumformen bezeichnet: In diesem Verfahren wird ein Blechzuschnitt in einen offenen Hohlkörper gezogen. Beim Tiefziehen mit Werkzeugen wird mit einem Prägestempel das zu verformende Blechteil mit einer Presse in einen Ziehring gedrückt - die beiden aufeinander abgestimmten Werkzeugteile bestimmen mit ihrer Form die Ausformung des Werkstücks
So lassen sich z. B. Verfahren des Druckumformens nennen, zu denen das wohl bekannte Schmieden, die älteste Umformtechnik, gehört. Ein anderes Beispiel sind Zugdruckumformen-Verfahren mit dem auch gut bekannten Tiefziehen. Das Umformen setzt sich meist aus einem mehrstufigen Prozess zusammen, was in beiden gezeigten Abbildungen erkennbar ist About Press Copyright Contact us Creators Advertise Developers Terms Privacy Policy & Safety How YouTube works Test new features Press Copyright Contact us Creators.
In der DIN 8580 werden die Verfahren eingeteilt nach den mechanischen Spannungen, die in den Werkstücken wirken, in Druckumformen, Zugdruckumformen, Biegeumformen etc. Nach dem Urformen wird der größte Teil der Werkstoffe durch Umformen zu Halbzeugen (Blechen, Drähten und anderen Profilen (beispielsweise Stäbe, Knüppel)) weiterverarbeitet Tiefziehen ist das Zugdruckumformen in einen einseitig offenen Hohlkörper. Anwendung & Mehrwert. Anwendung: Tiefziehen findet Anwendung beim Umformen thermoplastischer Kunststoffe zu Wannen, Schalen oder anderen Formen. Mehrwert: Der Mehrwert dieser Produktionstechnik ist die spanlose Bearbeitung mit schneller Taktzeit und die Einfachheit des Prozesses. MULTISHAPE - Thermopressen. TZ ist wichtigstes Verfahren der Blechumformung (Massenfertigung von Bauteilen für Fahrzeuge, Haushaltgeräte u. ä.) TZ ist ein Verfahren mit mittelbarer Krafteinleitung - die Ziehkraft Fst wird vom Stempel auf den Ziehteilboden übertragen und von der Napfwand, der sog. Zarge, in den Flansch weitergeleitet. Grenze für das TZ Welche Verfahren gibt es beim Zugdruckumformen? Durchziehen, Tiefziehen, Kragenziehen, Drücken, Knickbauchen, Innenhochdruckumformen. Welche Verfahren gibt es beim Druckumformen? Walzen, Freiformen, Gesenkformen,Eindrücken, Durchdrücken. Welche Verfahren gibt es beim Zugumformen? Längen, Weiten, Tiefen . Welche Verfahren gibt es beim Biege-umformen? Biegen mit geradliniger Werkzeugbewegun Zugdruckumformen (Tiefziehen, Durchziehen) Schubumformen (Verschieben, Verdrehen) Biegeumformen (Abkanten, freies Biegen, Schwenkbiegen) Darüber hinaus gibt es bei der Blechumformung noch spezielle Verfahren wie das Presshärten und die Flexform-Methode. Für die Blechumformung werden meist ebene Bleche verwendet, die in der Regel durch Kaltumformung bearbeitet werden. Dreidimensionale und.
2.2 Zugdruckumformen (DIN 8584) 2.3 Zugumformen (DIN 8585) 2.4 Biegeumformen (DIN 8586) 2.5 Schubumformen (DIN 8587) 3 Darstellung von Umformverfahren. 3.1 Durchziehen; 3.2 Hochdruck-Blechumformung; 3.3 Hydromech. Tiefziehen; 3.4 Incremental Forming; 3.5 Pneumomechanisches Tiefziehen; 3.6 Streckziehen; 3.7 Tiefziehen; 3.8 Durchsetzfügen; 4 Quellen. 4.1 Animationen der Umformverfahren. Zugdruckumformen, Druckumformen oder Schubumformen (DIN 8583... 8587). 2 Nach DIN 9870 Blatt 1 und 2 umfasst der Sammelbegriff Stanztechnik alle Vorgänge und Er-fordernisse zur Herstellung von Stanzteilen, auch durch Verfahren des Zerteilens. Es ist daher nich Kragenziehen ist Zugdruckumformen mit Stempel und Ziehring zum Aufstellen von geschlossenen Rändern (Borden, Kragen) an ausgeschnittenen Öffnungen. Diese Öffnungen können sich sowohl in ebenen als auch in gewölbten Flächen befinden
Umformen ist der Oberbegriff aller Fertigungsverfahren, in denen Metalle oder thermoplastische Kunststoffe wie PTFE gezielt plastisch in eine andere Form gebracht werden. Je nach Schule wird auch von bildsamer Formgebung gesprochen. Dabei wird ein urgeformtes (beispielsweise gegossenes) Vormaterial (ein Strang aus dem Strangguss oder ein Block aus dem Blockguss) in Halbzeug umgeformt (erste. Innenhochdruckumformung (kurz IHU) ist dem Hydroforming (meist synonym verwandt) zuzurechnen und bedeutet das Umformen metallischer Rohre oder Hohlkörper im geschlossenen Formwerkzeug mittels Innendruck. Es ähnelt dem Tiefziehen mit Wirkmedien.Genormt ist es in der DIN 8584 und wird zum Zugdruckumformen gezählt.. Von anderen wirkmedienbasierten Verfahren zur Umformung von metallischen.
Verfahren in Abbildung 6-74 wird das Blech der Dicke s mit einem geringeren Durchmesser d1 zunächst vorgelocht. Abbildung 6-74: Ziehen eines Rundbördels mit Vorloch an Blechteilen - 147 - ausgewählte Verfahren zur Massivumformung Walzen, Durchdrücken, Freiformschmieden und Gesenkformen - ausgewählte Verfahren zur Blechumformung Tiefziehen, Biegen, Schneiden, Impulsmagnetisches Umformen - Umformmaschinen Institut für Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart Uhlmann Technische Universität Berlin. Produktionstechnik II VL 3: Umformen Einggglieder
In einem weiteren Aspekt richtet sich die vorliegende Erfindung auf ein Verfahren zum Zugdruckumformen eines Werkstückes mit einer Vorrichtung mit positiver und negativer Form, die relativ zueinander bewegbar sind. In diesem Verfahren wird ein ein einfließfähiges Material aufweisendes Druckübertragungsmedium eingesetzt, wobei das fließfähige Material ein nicht-newtonsches, plastisch. Formgebendes Verfahren für vielfältige Anwendungen. Tiefziehen gehört zu den bedeutendsten Blechumformverfahren, das in der Massenfertigung ebenso eingesetzt wird wie in Kleinserien, z. B. Hochdruck-Gaskapseln, Flugzeugbau, Verpackungs- und Automobilindustrie. Bei dem Verfahren handelt es sich um ein Verfahren der Zugdruckumformung, bei dem ein ebener Blechzuschnitt zu einem einseitig.
Kommentare (0 Das Zugdruckumformen ist eine Technologie, die auf das Herstellen bestimmter Waren und Werkstoffe abgestimmt ist. Im Rahmen der Umformverfahren allgemein stellt das Zugdruckumformen einen wichtigen, heute weitgehend technisierten und rationalisierten Fertigungsprozess dar . Reitplatzbau in ganz DE - 12+ Reitbeläge, alle System . Teilst Du die Verfahren danach ein, welche Art von. Jedes Verfahren hat unterschiedliche Vor- und Nachteile und wird für verschiedene Bauteile eingesetzt. So entstehen die passenden Produkte in der gewünschten Fertigungsqualität. Somit kann das Tiefziehen flexibel und vielfältig eingesetzt werden und überzeugt in unterschiedlichen Branchen. In der Automobilindustrie wird beispielsweise die Variante mittels feststehender und stabiler. Dieses Verfahren ist eine Kombination aus dem Streckziehen und dem Tiefziehen. Trotzallem werden diese Kraftfahrzeugteile dem klassichen Tiefziehen zugeordnet. Um nochmal auf das klassische Tiefziehen zurück zu kommen; es gibt beim Tiefziehen die Möglichkeit einer Kaltverformung, als auch der Warmverformung. Die Warmverformung wird bei Kunststoffteilen eingesetzt. Da das Werstück beim.
Für die Fertigung von Massenprodukten ist die weitere Umformung der Halbzeuge meist das wirtschaftlichste Verfahren. Inhaltsverzeichnis. 1 Grundlagen; 2 Umformverfahren. 2.1 Druckumformen (DIN 8583) 2.2 Zugdruckumformen (DIN 8584) 2 .3 Zugumformen (DIN 8585) 2.4 Biegeumformen (DIN 8586) 2.5 Schubumformen (DIN 8587) 2.6 Weitere Verfahren; 3 Siehe auch; Grundlagen. Plastische Formänderungen. 17. Dez. 2019 Tiefziehen ist ein wichtiges Verfahren im Bereich der Blechumformung und hat sich in diesem Segment als stärkstes Verfahren etabliert
Fertigungsverfahren Zugdruckumformen - Teil 3: Tiefziehen; Einordnung, Unterteilung, Begriffe Englischer Titel Manufacturing processes forming under combination of tensile and compressive conditions - Part 3: Deep drawing; Classification, subdivision, terms and definitions Ausgabedatum 2003-09 Originalsprachen Deutsch Bitte Treffen Sie Ihre Auswahl. ab 70,60 EUR inkl. MwSt. ab 65,98 EUR exkl. Hochenergieumformung ist nach DIN 8584 (Zugdruckumformen) ein Umformverfahren, bei dem ein Werkstück einem kurzen Energie-Impuls ausgesetzt ist und dadurch eine plastische Verformung erfährt. Die Erzeugung des Energieimpulses kann auf verschiedene Arten geschehen, die den unterschiedlichen Verfahren ihren Namen geben Einbindung der Innenhochdruck-Verfahren in die Normenreihe DIN 8580 ff. - Ausgabe 2003-09 Ausgabe 2004. Technische Regel Entwurf VDI 3146 Blatt 2. Innenhochdruck-Umformen - Maschinen und Anlagen Ausgabe 2000-04. Technische Regel Entwurf VDI 3146 Blatt 1. Innenhochdruck-Umformen - Grundlagen Ausgabe 1999-03. Norm [AKTUELL] DIN 8584-7. Fertigungsverfahren Zugdruckumformen - Teil 7.
Das Drücken nach DIN 8584 (in der Praxis auch als Metalldrücken oder Formdrücken bezeichnet) ist ein Fertigungsverfahren der Umformtechnik und gehört zusammen mit dem Projizieren und Drückwalzen zur Gruppe der Drückverfahren, die zum Zugdruckumformen gehört. Die Drückverfahren dienen zur Herstellung zumeist rotationssymmetrischer Hohlkörper mit nahezu beliebiger Mantellinienkontur in kleinen und mittleren Stückzahlen und werden in der Regel in einer Kombination dieser Verfahren. Diese Verfahren werden sehr häufig für die Fertigung von Serienteilen oder von Konstruktionsprofilen eingesetzt. Das Zugdruckumformen. Bei diesem Umformverfahren werden gleichzeitig Zug- und Druckbelastungen genutzt, um die gewünschten Formen der Werkstücke zu erhalten. Zu den wichtigsten Verfahren in diesem Bereich gehören Anwendung des Verfahrens Tiefziehen. Tiefziehen ist laut Definition nach DIN 8584 das Zugdruckumformen eines ebenen Blechzuschnittes in einen einseitig offenen Hohlkörper aller Formen ohne gewollte Änderung der Blechdicke, die Wanddicke entspricht der Bodendicke. Beim Tiefziehen im Erstzug entsteht aus dem zugeschnittenen ebenen Blech (ugs Zugdruckumformen oder Tiefziehen? Es ist eine große Entscheidung, wenn Sie sich für oder gegen das Tiefziehen aussprechen. Wenn Sie einmal mit diesem Verfahren arbeiten, dann werden Sie bestimmt keinen Weg mehr anders gehen wollen. Ein Tiefziehgerät ist auch teuer und nicht gerade allgegenwertig erhältlich
Nach DIN 8584-6 /3/ ist es als Zugdruckumformen zum örtlichen Erweitern oder Verengen eines Hohlkörpers durch Einwirkung von Druckkräften in Längsrichtung, die zu einem Ausknicken des. nach DIN 8584 das Zugdruckumformen eines Blechzuschnitts (auch Ronde, Folie, Platte, Tafel oder Platine genannt) in einen einseitig offenen Hohlkörper oder eines vorgezogenen Hohlkörpers in einen solchen mit geringerem Querschnitt ohne gewollte Veränderung der Blechdicke Bevor das neue Verfahren gelingen konnte, mussten die Ingenieure eine schwierige Hürde nehmen: Schweißprozesse sind nicht vollständig spritzerfrei und verhinderten dadurch bislang eine Integration ins Umformwerkzeug. Jetzt ist es uns gelungen, das Buckelschweißen spritzerfrei weiterzuentwickeln und direkt in die Ziehstufe zu integrieren., freut sich Hübner. Endlich können wir alle Prozessoperationen in einem einzigen Werkzeug vereinen, um damit hochpräzise Werkzeuggruppen zu.